自動旋壓機(jī)模具變形的原因往往比較復(fù)雜，但我們只需掌握其變形規(guī)律，分析其原因，采取不同的方法加以預(yù)防即可。可以減少和控制自動旋壓機(jī)模具的變形。的。一般來說，可以采用以下方法來防止精密復(fù)雜的自動旋壓機(jī)模具的熱處理變形。

1）合理選用材料。對于精密復(fù)雜的模具，應(yīng)選用材質(zhì)優(yōu)良的微變形模具鋼（如空氣淬火鋼）。對于碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼，應(yīng)進(jìn)行合理的鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理。對于較大且不可鍛造的模具鋼，固溶雙細(xì)化熱處理。

2）自動旋壓機(jī)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，厚度不能太大，形狀要對稱。對于變形較大的自動旋壓機(jī)模具，應(yīng)掌握變形規(guī)律，并預(yù)留加工余量。可用于大型、精密、復(fù)雜的模具。復(fù)合結(jié)構(gòu)。

3）精密復(fù)雜模具需要進(jìn)行預(yù)熱處理，以消除加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

4）合理選擇加熱溫度，控制加熱速度。對于精密復(fù)雜的模具，可采用緩慢加熱、預(yù)熱等均衡加熱方式，減少模具熱處理變形。

5）在保證自動旋壓機(jī)模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分段冷卻淬火或溫淬火工藝。

6）對于精密復(fù)雜的模具，在條件允許的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

7）對于一些精密模具，可采用預(yù)熱處理、時效熱處理、回火和滲氮熱處理來控制自動旋壓機(jī)模具的精度。

8）修復(fù)模具起泡、氣孔、磨損等缺陷時，應(yīng)使用冷焊機(jī)等熱沖擊較小的修復(fù)設(shè)備，以免修復(fù)過程中變形。

此外，正確的熱處理工藝操作（如堵孔、扎孔、機(jī)械固定、適當(dāng)?shù)募訜岱椒ā⒄_選擇自動旋壓機(jī)模具的冷卻方向和冷卻介質(zhì)中的運(yùn)動方向等）和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施。