我們日常對自動旋壓機的總體布局設計思路主要取決于自動旋壓機的使用和旋壓件的工藝流程。一般來說，在考慮全自動旋壓機的布局時，可以參考以下指南：  

1.滿足全自動旋壓機旋壓件的工藝要求，全自動旋壓機的布局方式首先應該滿足工藝要求。一般來說，不同旋壓法決定了所需的成形運動。也就決定了各主要部件的相互關系，全自動旋壓機的布局就應首先滿足這些已給定的工藝要求。由于專用旋壓機的工藝過程較為簡單，所需要考慮的因素也較少；對于通用型旋壓機則應考慮各種可能的加工要求。例如筒形件或管材強力全自動旋壓機，只要求幾個旋輪布置在工件的周圍上，并可作橫向和縱向同步進給。一般是把這幾個旋輪等分地布置在一個剛性框架上，可免去縱向進給同步的問題；封頭旋壓和氣瓶收口或封底旋壓，則要求一個或兩個旋輪布置在工件的一側或兩側作帶橫向進給的圓弧擺動；對于既要加工錐形件、筒形件，又要加工復合形零件的通用型全自動旋壓機，則要求一個或兩個旋輪布置在主軸軸線一側或兩側，且要求旋輪不但作橫向和縱向進給，還要作圓周轉角調整。以適應工藝上改變旋輪攻角的要求。此外，由前述可知，旋壓法是多種多樣的，它們也對設備結構布局產生各不相同的影響，例如中小直徑管材旋壓機由于工件和芯模較小，一般把旋輪布置在管子的外圓周，并采取芯模和管子轉動的方式，這種強力的管材自動旋壓機由于芯模大、重量大、制造困難，采用內旋壓方式。當管子制成固定環時，將管坯放入環模中，旋轉輪及其支架沿軸向旋轉進給。兩臺自動旋壓機在布局和外觀上完全不同。

對于具有完整工藝流程的全自動旋壓機的布局，還應考慮工件的工藝順序，從坯料來源、送料定心夾緊、旋壓、下料、輸送到必要的工序。中間工序（如退火、酸洗和成型等）和進一步加工（如再旋、機械加工、焊接和涂層等），直到成品運輸、收集和儲存或運輸到下一個自動線的過程。在考慮整個工藝流程的設備布局時，還應注意工件的流向對其布局的影響。

2.應對全自動旋壓機旋壓件加工范圍寬窄。由上可知，全自動旋壓機的加工對象和加工要求與其選型和結構有很大關系。如果在一臺旋壓機上加工多種產品，則要求旋壓機為“通用型”。這種加工范圍廣的全自動旋壓機雖然可以設計制造，但往往存在性能差、精度不高、成本高、使用不便等缺點，尤其是大型旋壓機帶來的問題更為突出。如果在大型旋壓機上加工小工件，不僅會浪費“甚至一些小直徑的半球形零件也無法加工。旋壓機的某些部件需要進行較大的調整。因此，勉強適應在一臺設備上現場加工多個不同尺寸的工件會帶來許多技術和經濟問題。更合理的方法是在多個設備上處理它們。甚至一些小直徑的半球形零件也無法加工。旋壓機的某些部件需要進行較大的調整。因此，勉強適應在一臺設備上現場加工多個不同尺寸的工件會帶來許多技術和經濟問題。更合理的方法是在多個設備上處理它們。

因此，在設計全自動旋壓機設備的整體布局時，應根據具體的加工對象來處理設備加工適應范圍的寬窄關系。并比較自動旋壓機設備布局和結構方案的先進性和經濟性，并作出權衡。