近年來，許多學者對熱處理與旋壓的結合進行了大量研究。上述研究雖然為鋁合金旋壓技術在工業生產中的應用提供了理論支持和實踐指導，但隨著工業生產的發展，為了滿足需求，筆者認為如果鋁合金旋壓技術向以下方向發展將具有劃時代的意義。隨著科學技術的發展，對自動旋壓機產品的要求越來越高。由于冷旋壓工藝存在加工硬化等缺陷，冷旋壓技術已不能滿足生產需要。適當的熱處理可以細化金屬的內部晶粒，改變金屬的晶相結構，從而改變金屬性能，因此人們開始把熱處理技術與旋壓技術相結合，創造出新的旋壓加工方法，為旋壓技術奠定了新的里程碑。

可以說，自動旋壓機在數控技術的應用中可以在一定程度上收到以下效果，即縮短準備時間和加工時間，能夠適應加工條件的變化，提高重復精度處理，防止事故發生。但是，一些新型的液壓仿形自動自動旋壓機也可以完全實現其中的一些方面。另外，無論數控自動旋壓機采用何種控制方式，轉輪道次的確定和輸出在很大程度上取決于操作者的熟練程度。因此，CNC自動編程技術將是未來的一個重要研究課題。應該可以輸入形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產品。

自動旋壓機技術是一項歷史悠久的傳統技術。據文獻記載，它起源于我國唐代，金屬旋壓工藝是從陶瓷工藝發展而來的。20世紀中葉以后，隨著工業的發展和航空航天工業的擴大，通用旋壓工藝被大規模應用于鈑金成形領域，從而推動了該工藝的研究和發展。二十世紀中葉以后，普通旋壓在以下三個方面取得了重大進展：普通旋壓設備逐漸機械化與自動化，在20世紀50年代出現了模擬手工旋壓的設備，即采用液壓助力器等驅動旋輪往復移動，以實現進給和回程，因而減輕了勞動強度。