可以說，全自動旋壓機在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用中可以在一定程度上收到以下效果，即縮短準備時間和加工時間，能夠適應(yīng)加工條件的變化，提高精度反復(fù)處理，第一時間防止事故發(fā)生。但是，一些新型液壓仿形自動旋壓機也可以完全實現(xiàn)其中的一些方面。另外，無論數(shù)控旋壓機采用何種控制方式，轉(zhuǎn)輪道次的確定和輸出在很大程度上取決于操作者的熟練程度。因此，CNC自動編程技術(shù)將是未來的一個重要研究課題。應(yīng)該可以輸入形狀，轉(zhuǎn)輪的大小和形狀只能根據(jù)一定的程序來確定和輸入轉(zhuǎn)輪通過和旋出。合格的產(chǎn)品。

全自動旋壓機設(shè)備要不斷進步，調(diào)整機械系統(tǒng)的穩(wěn)定性，控制和檢測系統(tǒng)的先進性，向大型化、系列化、高精度、多功能化方向發(fā)展。用途、多功能化、自動化，不斷開發(fā)旋壓新產(chǎn)品，拓展旋壓技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，開發(fā)新型旋壓設(shè)備，提高設(shè)備和工業(yè)生產(chǎn)線的自動化程度，重點發(fā)展復(fù)雜彎曲母線、不同中心及新型組合產(chǎn)品，在多種材料復(fù)合旋壓、以旋壓為主的多種制造方法復(fù)合制造及不同材料焊后旋壓變形機理理論及試驗研究方面加大力度，盡快形成較為全面、系統(tǒng)、可靠的旋壓機基礎(chǔ)理論及質(zhì)量控制體系，并逐步向綜合智能化旋壓機方向發(fā)展，將機、電、液、微電子、光、檢測、傳感技術(shù)、人工智能等先進技術(shù)運用于旋壓技術(shù)，建立通用旋壓件制造專家系統(tǒng)，做到能自動識別產(chǎn)品圖紙和狀態(tài)，自動設(shè)計旋壓毛坯、規(guī)劃制造方案，工藝過程智能化編制、自動優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對旋壓設(shè)備產(chǎn)品的要求越來越高。由于冷旋壓工藝存在加工硬化等缺陷，冷旋壓技術(shù)已不能滿足生產(chǎn)需要。適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢约毣饘俚膬?nèi)部晶粒，改變金屬的晶相結(jié)構(gòu)，從而改變金屬的性能。因此，人們開始將熱處理技術(shù)與旋壓技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)造出新的旋壓加工方法，為旋壓技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。新的里程碑。近年來，許多學(xué)者對熱處理與旋壓的結(jié)合進行了大量研究。