在加工工程領域，旋壓是一種用于產品無屑成型加工的新技術。自動旋壓機加工利用產品的延展性，綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環軋、橫軋和滾軋等工藝特點，實現了無切削加工的優質高效成型工藝。全自動數控旋壓機是在本世紀50年代后迅速發展起來的。這種成型技術具有變形條件好、產品性能好、尺寸公差小、材料利用率高、產品范圍廣等優點，可制成整體無縫中空旋轉件。它在各先進工業國家的工業部門中顯示出其先進性、實用性和經濟性。紡紗技術和設備的成功應用，不僅促進了航空、火箭、導彈、人造衛星等尖端技術的發展，而且在常規武器、化工、冶金、機械制造、電子、輕工等工業部門成為大量的加工技術和產品。紡絲加工作為一種新技術與傳統工藝方法并行發展，已形成現代金屬壓力加工的新領域。

根據對自動旋壓機加工零件的尺寸、規格和品種的統計、研究和分析結果，可以看出旋壓機在工藝可能性方面所能達到的目的。一般來說，生產多品種、單件或小批量的旋壓設備，其工藝可能性較寬，可完成多類零件的工作，即實現一機多用，因而技術性能要求較高，結構也較復雜。 

例如，具有更寬的轉速范圍、更大的功率容量、更充裕的尺寸參數，還附有更多的附件。這種類型的紡紗機是一種通用型（萬能型）設備。相反，對于單品種、大批量或高產量的生產條件，其工藝可能性較窄，即主要完成某一特定工藝的設備，所以這類設備屬于特殊類型的設備。就其結構而言，盡量采用最新的結構和控制技術，使紡紗機滿足高效率、低成本和高自動化程序的要求。顯然，所需工藝可能性的寬度決定了設備的類型、性能、結構和控制方法等。

一般來說，普通旋壓機僅限于加工一些可塑性強、壁厚薄的材料。適用于加工各種錐形、圓柱形、半球形、弧形母線的零件，還包括車削、卷邊、搭接、縮口和卷筋成形。因此，所需設備的功率和剛度也較小，但要求在工作中對旋轉輪進行往復擺動和運行軌跡控制。自動數控旋壓機可以使毛坯的厚度明顯變薄，并能加工多種材料，特別適合加工相對深度較大的圓錐件、管材和桶形件。因此，要求數控旋壓機設備具有較大的功率和剛度。如果設備具有普通旋壓和強旋壓兩方面的特點，對工作性能要求高，必然會導致其結構趨于復雜。因此，普通旋壓機和強力旋壓機的設計往往是根據用途分別進行的。

根據技術創新的發展速度，可以及時提高數控旋壓機的自動化水平和效率，提高設備的質量和檔次。