可以說旋壓機在數控技術的應用中可以在一定程度上收到以下效果，即縮短準備時間和加工時間，能夠適應加工條件的變化，提高重復加工的精度，并在事故發生之前預防。但是，一些新型液壓仿形自動旋壓機也可以完全實現其中的一些方面。另外，無論數控旋壓機采用何種控制方式，轉輪道次的確定和輸出在很大程度上取決于操作者的熟練程度。因此，CNC自動編程技術將是未來的一個重要研究課題，應做到只按一定的例行程序輸入工伯件的形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產品。

旋壓設備的成型工藝是一種毛坯由主軸帶動旋轉，由芯模和頂塊固定，再由轉輪作軸向和徑向送料。芯模和轉輪的擠壓使坯料發生局部連續變形。塑料成型工藝。旋壓成形技術是回轉成形加工和塑性成型加工的結合體，集兩者的優勢使其具有材料利用率高、成形快、產品表面質量好、精度高、產品多樣等優點。因此，不僅在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位,而且在石油化工、汽車制造、電子及輕工業等領域也得到了廣泛的應用。

在旋壓機設備方面應不斷進步，調整機械系統的穩定性、控制檢測系統的先進性，朝著大型化、系列化、高精度、多用途、多功能和自動化方向發展，并不斷開發新的旋壓產品，擴展旋壓技術的應用領域，開發新的旋壓機設備，增加設備及產業化生產線的自動化程度，著力開發復雜曲母線、不同心及組合型新產品，在多種材料復合旋壓、以旋壓為主的多種制造方法復合制造及不同材料焊后旋壓變形機理理論及試驗研究方面加大力度，盡快形成較為全面、系統、可靠的旋壓機基礎理論及質量控制體系，并逐步向綜合智能化旋壓機方向發展，將機、電、液、微電子、光、檢測、傳感技術、人工智能等先進技術運用于旋壓技術，建立通用旋壓件制造專家系統，做到能自動識別產品圖紙和狀態，自動設計旋壓毛坯、規劃制造方案，工藝過程智能化編制、自動優化調整工藝參數。

隨著科學技術的發展，對旋壓設備產品的要求越來越高。由于冷旋壓工藝存在加工硬化等缺陷，冷旋壓技術已不能滿足生產需要。適當的熱處理可以細化金屬的內部晶粒，改變金屬的晶相結構，從而改變金屬的性能。因此，人們開始將熱處理技術與旋壓技術相結合，創造出新的旋壓加工方法，為旋壓技術奠定了新的里程碑。近年來，許多學者對熱處理與旋壓的結合進行了大量研究。