旋壓機技術是歷史悠久的傳統技術，根據文獻記錄，它源于我國的唐朝。旋壓機利用陶瓷開發了金屬旋壓工藝。 20世紀中葉以后，隨著工業的發展和航空航天工業的發展，一般的旋壓工藝被大規模地應用于鈑金成形領域，從而促進了該工藝的研究和開發。二十世紀中葉以后，普通旋壓機在以下三個方面取得了重大進步：普通旋壓設備逐漸實現機械化和自動化，1950年代出現了旋壓機來模擬手工旋壓設備，即采用液壓助力器等驅動旋輪往復移動，以實現進給和回程，從而減輕了勞動強度。

旋壓機適當的熱處理可以細化金屬內部晶粒、改變金屬晶相組織，從而改變金屬的晶相結構，從而改變金屬性能。因此，人們開始將熱處理技術與旋壓技術相結合，創造出新的旋壓加工方法，為旋壓機技術奠定了新的里程碑。近年來，許多學者在熱處理與旋壓加工相結合方面也做了不少研究。雖然旋壓機以上研究已為鋁合金旋壓技術在工業生產中的應用提供了理論支撐和實踐指導，但是隨著工業生產的發展，為滿足需求，水泊焊割認為如果鋁合金旋壓技術向以下發向發展將會有劃時代的意義。隨著科技的發展，對旋壓機設備產品的的要求也越來越高。由于冷旋壓過程中出現的加工硬化等缺陷，使得冷旋壓技術已不能滿足生產的需求。

旋壓機廠家可以說，在數控技術的應用中，一定程度上能收到以下效果,即縮短準備時間和加工時間，能適應加工條件的變化，提高重復加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液壓仿形自動旋壓機也完全能夠達到。此外數控旋壓機不管采用哪一種控制方式，旋壓機旋輪道次的確定和輸放在很大程度上都要靠操作者的熟練技巧。因此數控自動編程技術將是今后一個重要的研究課題，應做到只按一定的例行程序輸入工伯件的形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產品。

旋壓機廠家技術的應用越來越廣泛，對旋壓機的要求也越來越高，特別是轉彎直徑大，推力大，精度高，自動化程度高的旋壓設備。國外功能強大的旋壓設備已經序列化，并且正在朝著大型多功能旋壓機和高度自動化的方向不斷發展。隨著計算機技術的發展，旋壓機控制系統也得到了不斷的發展。旋轉輪進給已完全開發成用于數控系統，而主軸速度的變化則從無級發展到無級，并發展到了多輪轉塔式旋壓機。電視監視系統和用于處理大直徑零件所需的壁厚的超聲波自動測量裝置也已應用于旋壓機床上。