鋁，鐵，銅，不銹鋼，鈦，鉬等許多金屬材料均可用于數控旋壓機 ,我們選擇金屬圓片和金屬管料作為旋壓的毛坯用料。圓片一般都是由規格板激光切割而成，規格板有熱軋和冷軋之分，冷軋板的硬度比熱軋板高，但因為熱軋板在軋制前內部會出現細小孔，很容易造成在旋壓過程中開裂。管材料包括擠壓管和焊接管，兩者均可用作旋轉坯料，擠壓成型管旋壓后的精度要比焊接管旋壓成型的精度要高。我們需要了解不同旋壓金屬的材料性能，下面將介紹不同材料的旋壓性能。

通過比較以上的旋壓材料，我們發現，鋁，紫銅，鐵的旋壓性能比較不銹鋼，鈦，黃銅的旋壓性能好，主要是因為他們的延展性比較好，所有的材料在冷旋壓過程會出現加工硬化和晶粒細化，并且毛坯經過旋壓后在同等壁厚下本色的強度會比其他加工要好很多，材料回彈性能越大會降低材料成型后的精度。材料硬度越低，旋壓成型后的外表表面質量越好。

①硬度: 鋁(合金鋁除外)<紫銅 <黃銅<鐵<鈦<不銹鋼

硬度增加，需要的旋壓力越大，旋壓模具和旋壓刀輪的磨損越快。

②延展性: 鋁(合金鋁除外)>紅銅>鐵>不銹鋼>黃銅>鈦

延展性越差、金屬旋壓過程中更容易開裂。

③抗拉強度：鋁（合金鋁除外）<紅銅<黃銅<鐵<不銹鋼<鈦

如果抗拉強度大，需要的旋壓力越大。

④內部壓力：鋁（合金鋁除外）<紫銅<黃銅<鐵<不銹鋼<鈦

內部壓力會導致材料回彈，從而影響精度，因此不銹鋼和鈦的精度難以控制。