目前我國的數控旋壓機加工行業正面臨著前所未有的競爭，競爭的主要表現方式是價格競爭。在價格競爭背后掩蓋著行業的危機。

     首先，產品研發能力落后于市場需求的發展。記者了解到，目前具有產品研發能力的旋壓機加工企業不足10%，眾多的加工制造企業不是不想研發，而是缺乏研發的實力和資源。隨著產品生命周期的臨近，眾多數控旋壓機企業只能在外觀上做些改變，很難在設計理念、工藝改造、新材料應用等方面有質的突破。雖然政府在產、學、研聯合方面提供了一些平臺，但是從效果來看，收效甚微。企業更多的是靠自己的微弱力量做著低水平的改善。

     另外，小規模企業難以支撐供應鏈，許多企業都是兩頭在外，原材料來自一千公里以外，產品銷售到一千公里以外，一來一去二千公里，物流成本居高不下，而企業規模不大，產品又缺乏高附加值，難以消化這些物流成本。更突出的是一些配套的機械產品，在當地無法形成產業集群，數控旋壓機企業生產的單一部件應供應到千里之外的主機廠，如果當主機廠所在地形成了產業集群，當供應鏈基本形成時，外來的競爭就顯得相對乏力了。

     縮徑旋壓是指使用旋輪(或摩擦塊)將回轉體空心件或管狀毛坯進行徑向局部旋轉壓縮以減小其直徑的成型方法。縮徑旋壓過程中，將毛坯同心地適當裝夾在適當的芯模中，將需要成型的那部分從中露出外面，當主軸帶動毛坯旋轉后，由手工操縱或自動控制旋輪，按規定的外形軌跡作往復運動，當每次改變方向時賜與一定大小的橫向進給，逐步地使毛坯外周縮徑，得到帶有喉徑外形或封閉球形的零件。

     為了避免工件產生起皺和破裂，應根據縮徑前后直徑之比，將過程分為若干道次或工序進行，即旋輪要作多次往復運動，且每次之前均賜與一定的進給量，有時還需更換幾次芯模和進行中間熱處理等。根據材料和工件尺寸，有時要在加熱條件下縮旋。如有可能通過支承容器邊沿以減少生產起皺的趨勢，從而可增大進給并減少生產周期。

     擴徑旋壓是利用旋壓機廠家工具使空心回轉體容器或管狀毛坯進行局部(中部或端部)直徑增大的旋壓成型方法。這種工藝方法的限制主要是工件的材料性能，如抗拉強度、屈服極限、沿伸率、斷面收縮率等。根據工件擴徑程度的大小，往往分為若干道次進行。其道次數的確定原則是:使材料在擴徑過程中不致產生過度的應變(應力)，也就是說，在成型過程中的應力不能超過材料的抗拉強度，否則會導致破裂。假如材料有較大的加工硬化趨向，則道次數要少，且每道次擴徑量盡可能大，否則由于硬化嚴重，需更早時進行中間熱處理，否則就無法進行。