填寫一次生產運行記錄。 生產過程中，觀察負荷（功率）表一次，如發現異常，立即停車并報告代班領導。將最大指示值填寫到生產運行記錄上。 工作100 件后重復檢查各緊固件是否有松動現象；各典型部位如旋輪座壓板 螺栓、旋輪螺栓等。檢查各接近開關、擋塊是否牢固可靠。 三、班后：

１、清理現場，打掃機器周圍地面，擦拭主機外表。 要求：機器周圍地面清潔、工模具擺放整齊。機器外觀清潔達到漆見本色鐵見光。 外露滑動面涂油防銹。 

２、擦拭液壓站外表面，清除各元件及外管件油污。保持外觀清潔。 

３、擦拭各電柜外表面，保持外觀清潔。 

４、認真做好交接班：交班人員必須按本機運行記錄內容向接班人員講明本班生產過程中數控旋壓機各主要部分的運行情況，確認各部正常后，接班人員方可在交接班記錄 上簽字。 修機器、檢修或更換模具之前：應將數控旋壓機可移動部分操作運行到方便檢修的位置后，必須停機、切斷電源后方可進行檢修或其它工作。

數控旋壓機隨著板金屬旋壓加工量的增加，旋壓機的應用越來越廣泛，旋壓機的裝備水平也不斷的發展，數控旋壓機成為了旋壓機的主要形式。數控旋壓機起始于20世紀60年代，當時只有數控帶和機床控制器控制的簡易數控旋壓機。隨著計算機控制技術的發展，數控旋壓機和數控機床一樣得到了快速的發展。控制技術的進步導致了旋壓機結構的顯著改進，出現了各種形式的數控旋壓機。 

兩端封頭進行旋壓后，提升了罐內的壓強，增加罐體的強度和密封效果。在大型旋壓沒有進入工業使用時，都使用焊接的方式，焊接的過程中，都有沙孔，液體會通過沙孔流出。因此對焊接的要求就非常高，通常焊接油罐的合格率很低，質量不好。使用旋壓封頭后，減少的焊接的面積，對油罐類的容器合格率提升有非常好的效果。