弘祥自動旋壓機在使用過程中出現的故障，有相當一部分是由于維護保養不及時所造成的，維護保養主要應注意以下幾個方面：

　 1.對壓片室及時清場。自動旋壓機在連續工作數小時后，壓片室內會充滿物料的細小粉末，這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中模孔上，就會造成噪聲、沖桿轉動不靈活、塞沖、甚至片重不穩及其他機械故障，如沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在自動旋壓機工作過程中應定期對壓片室進行清場，建議每班次至少1次。

　　2.自動旋壓機定期檢查保養易磨損工作件。壓輪、軌導、壓片機沖模具等易磨損件應及時檢查或潤滑保養，做好自動旋壓機設備的預防性維護。

　　3.購置備件。沖模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導軌組件、上下壓輪及軸等零件應根據生產情況購置一定量的備件，以備急用。

  弘祥自動旋壓機的主軸在定向準停的過程中，可能發生以下故障：

主軸不定向

    主軸旋轉時，其實際轉速顯示值由脈沖傳感器提供，兩組矩形脈沖的相位反映主軸的轉向，脈沖的個數反映主軸的實際轉速。在M19定向停時，主軸若一直緩慢轉動，說明已執行了第①和第②步，主軸己經進入切斷轉速，而沒有執行第③和第④步、而第③和第④兩步是以脈沖傳感器的基準脈沖做參考點的。因此，可以判斷弘祥自動旋壓機主軸不定向故障多數是由脈沖傳感器引起的，進而應對其進行檢測以確診故障。應首先檢查接插件和電纜有無損壞或接觸不良，必要時再檢查傳感器的固定螺栓和連接器上的螺釘是否良好、緊固。如果沒有發現問題，則需對傳感器進行檢修或更換。

主軸停在不正確位置上

    這種故障一般發生在重裝和更換傳感器后，此時傳感器軸的位置不可能與原來一樣。主軸定向的位置可以通過設定數據來調整，改變弘祥自動旋壓機主軸的定位公差值可以校正主軸的停止位置，調整時，要注意輸入數據與要校正的方向有關。在校正偏移角度時，主軸的定位公差后不能輸入負角度值。調整過程往往要重復多次，只要調到主軸的定位公差10-11度范圍內就能順利更換模具。