數(shù)控旋壓機(jī)加工的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備和模具都比較簡(jiǎn)單（沒(méi)有專用的旋壓機(jī)時(shí)可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體外，還可加工相當(dāng)復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。傳統(tǒng)人工旋壓缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，新型數(shù)控旋壓已經(jīng)非常適合大批量的生產(chǎn)。

     大型數(shù)控旋壓機(jī)主要用于水泥罐車，汽油儲(chǔ)油罐兩端封頭的旋壓，由于體積比較大，厚度厚，人工沒(méi)有辦法進(jìn)行旋壓，一般都使用機(jī)器進(jìn)行工作。

     兩端封頭進(jìn)行旋壓后，提升了罐內(nèi)的壓強(qiáng)，增加罐體的強(qiáng)度和密封效果。在大型旋壓沒(méi)有進(jìn)入工業(yè)使用時(shí)，都使用焊接的方式，焊接的過(guò)程中，都有沙孔，液體會(huì)通過(guò)沙孔流出。因此對(duì)焊接的要求就非常高，通常焊接油罐的合格率很低，質(zhì)量不好。使用旋壓封頭后，減少的焊接的面積，對(duì)油罐類的容器合格率提升有非常好的效果。

近年來(lái)，不斷有超大型旋壓機(jī)的出現(xiàn)，對(duì)于大型的容器可以實(shí)現(xiàn)一體旋壓成型，完全淘汰手工焊接的工藝，旋壓生產(chǎn)大型容器的合格率，生產(chǎn)效率比焊接提升的10倍左右。

      旋壓工藝的應(yīng)用范圍十分廣泛，這與其優(yōu)點(diǎn)是分不開(kāi)的，那么這個(gè)旋壓工藝就突出了這個(gè)優(yōu)點(diǎn)，這里將從弘祥數(shù)控旋壓機(jī)給你一個(gè)簡(jiǎn)單的闡述：

　　1，金屬變形條件好，旋壓與旋壓接觸點(diǎn)附近的金屬接觸點(diǎn)，所以接觸面積小，單元壓力高，適合加工高強(qiáng)度材料難以變形。

　　2，產(chǎn)品種類繁多，根據(jù)旋壓機(jī)的能力可以生產(chǎn)大口徑薄壁管，特種管，變截面管及球形，半球形等，因此應(yīng)用范圍非常廣泛。

　　3，材料利用率高，生產(chǎn)成本低。

　　4，產(chǎn)品表面粗糙度低，尺寸公差小。

　　5，可做成整體無(wú)縫回轉(zhuǎn)體中空部分，從根本上消除與焊縫有關(guān)的不連續(xù)處，強(qiáng)度降低，脆化和拉伸應(yīng)力集中等弊病。