自動旋壓機是金屬旋壓的主要設備，為了便于金屬旋壓工藝的順利進行，尚需許多配套設備及裝置，如熔煉電爐，澆鑄裝置，車削機床，熱處理爐，組合夾具，整形機等。國外主要生產自動旋壓機的國家有美國和德國。德國在民用工業中采用旋壓工藝早于美國，早期制造的自動旋壓機床中為中,小型，近年來也制造了大型自動旋壓機床。自動旋壓機床從結構上可分為臥式和立式兩種，在國處臥式自動旋壓機床的剛性大，占地面積小，由于工件的重心垂線與機床主軸中心線重合，故產品的精度較高，同時芯模和工件易于產裝卸，可安裝在生產線上使用。

     自動旋壓機在應用數控技術可以說在一定程度上能收到以下效果,即縮短準備時間和加工時間，能適應加工條件的變化，提高重復加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液壓仿形自動自動旋壓機也完全能夠達到。此外數控自動旋壓機不管采用哪一種控制方式，旋輪道次的確定和輸放在很大程度上都要靠操作者的熟練技巧。因此數控自動編程技術將是今后一個重要的研究課題，應做到只按一定的例行程序輸入工伯件的形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產品。

     自動旋壓機技術的應用越來越廣泛，對自動旋壓機床的要求越來越高，尤其是大回轉直徑、大推力、高精度、自動化程度高的旋壓設備。國外強力旋壓設備已經系列化并且不斷向大型化、多用途和和自動化程度高的方向發展。隨著計算機技術的發展，自動旋壓機床控制系統也不斷發展。旋輪進給完全發展到數控，主軸變速由有級發展到無級，并發展到多旋輪回轉架自動旋壓機。加工大直徑零件所需的電視監控系統和壁厚超聲波自動測量裝置在自動旋壓機床上也得到了應用。

   適當的熱處理可以細化金屬內部晶粒、改變金屬晶相組織，從而改變金屬性能，因此人們開始把熱處理技術與旋壓技術相結合，創造出新的旋壓加工方法，為旋壓技術奠定了新的里程碑。近年來，許多學者在熱處理與旋壓加工相結合方面也做了不少研究。雖然以上研究已為鋁合金旋壓技術在工業生產中的應用提供了理論支撐和實踐指導，但是隨著工業生產的發展，為滿足需求，作者認為如果鋁合金旋壓技術向以下發向發展將會有劃時代的意義。隨著科技的發展，對自動旋壓機設備產品的的要求也越來越高。由于冷旋壓過程中出現的加工硬化等缺陷，使得冷旋壓技術已不能滿足生產的需求。