一臺旋壓機造價不菲，操作人員在操作旋壓機時除了要規范操作外，對旋壓機的保養也要格外重視。操作旋壓機要做到聽、觀、調，而保養同樣也要做到這三點，延長旋壓機的使用壽命也是操作人員和車間管理人員的重點能力評估項目。

旋壓機操作中的聽、觀、調

一、運行前的聽、觀、調：

    檢查各緊固件是否有松動現象；各典型部位如旋輪座壓板螺栓、旋輪螺栓等。檢查各接近開關、擋塊是否牢固可靠?？蛰d運行5-10分鐘，檢查機器噪音、振動、冷卻、潤滑是否正常，壓力有無 波動，壓力指示是否正常。 

二、旋壓完成的清理： 

１、清理現場，打掃機器周圍地面，擦拭主機外表。 

    要求：機器周圍地面清潔、工模具擺放整齊。機器外觀清潔達到漆見本色鐵見光。外露滑動面涂油防銹。 

２、擦拭液壓站外表面，清除各元件及外管件油污。保持外觀清潔。 

３、擦拭各電柜外表面，保持外觀清潔。 

４、認真做好交接班：交班人員必須按本機運行記錄內容向接班人員講明本班生產過程中數控旋壓機各主要部分的運行情況，確認各部正常后，接班人員方可在交接班記錄 上簽字。 

三、修機器、檢修或更換模具：

    應將旋壓機可移動部分操作運行到方便檢修的位置后，必須停機、切斷電源后方可進行檢修或其它工作。

 數控旋壓機的主軸在定向準停的過程中，可能發生以下故障：

主軸不定向

    主軸旋轉時，其實際轉速顯示值由脈沖傳感器提供，兩組矩形脈沖的相位反映主軸的轉向，脈沖的個數反映主軸的實際轉速。在M19定向停時，主軸若一直緩慢轉動，說明已執行了第①和第②步，主軸己經進入切斷轉速，而沒有執行第③和第④步、而第③和第④兩步是以脈沖傳感器的基準脈沖做參考點的。因此，可以判斷數控旋壓機主軸不定向故障多數是由脈沖傳感器引起的，進而應對其進行檢測以確診故障。應首先檢查接插件和電纜有無損壞或接觸不良，必要時再檢查傳感器的固定螺栓和連接器上的螺釘是否良好、緊固。如果沒有發現問題，則需對傳感器進行檢修或更換。

主軸停在不正確位置上

    這種故障一般發生在重裝和更換傳感器后，此時傳感器軸的位置不可能與原來一樣。主軸定向的位置可以通過設定數據來調整，改變數控旋壓機主軸的定位公差值可以校正主軸的停止位置，調整時，要注意輸入數據與要校正的方向有關。在校正偏移角度時，主軸的定位公差后不能輸入負角度值。調整過程往往要重復多次，只要調到主軸的定位公差10-11度范圍內就能順利更換模具。