普通旋壓主要是改變毛坯的外形，而壁厚改變很小或不改變，其毛坯外形及尺寸的設計計算是關鍵技術。其工藝要素為旋壓輪運動軌跡、旋輪直徑、旋壓間隙、進給率、主軸轉速、旋壓線速度、旋輪圓角半徑、旋輪前側面與模具母線夾角等。

強力旋壓主要是改變工件的壁厚和直徑尺寸，工件長度會相應作以改變，其工藝要素為旋輪直徑、旋輪圓角半徑、旋輪前角、旋輪后角、旋壓攻角、主軸轉速、進給率、旋壓間隙、旋壓道次、減薄率、工件半錐角、旋壓線速度等。

當然對于材料要求要具有較高的延伸率、斷面收縮率，抗拉及屈服強度也要適當。

金屬材料的熱處理也是旋壓工藝中主要的因素，在旋壓過程中由于受到強大的壓、拉應力，致使材料硬化嚴重，必須采取熱處理手段加以軟化，為了改變終極工件的機械性能也需要進行必要的熱處理。

目前，國內外在封頭冷旋壓成形中，主要采用兩種方法。一是一步法，即板坯在數控旋壓機上一次旋壓成形。二是二步法，即板坯是在壓鼓機上沿板坯展面逐點壓制成球冠形，然后在數控旋壓機上翻邊。一步法旋壓封頭，其工作效率遠遠高于采用二步法成形封頭工藝過程，產品質量較好。現階段一步法旋壓封頭已處于主導地位，并已發展成熟。

封頭的旋壓成形分冷旋、溫旋、熱旋。冷旋是指在常溫下對毛坯板料進行旋壓成形，由于受到材料塑性限制，能采用冷旋成形的封頭材料并未幾。封頭溫旋成形技術主要用于中厚板封頭和一些難于冷變形材料的封頭成形。一般將金屬加熱到再結晶溫度或鑄造溫度以下某個溫度的旋壓成形稱為溫旋。熱旋成形是將金屬加熱到再結晶溫度或鑄造溫度以上某個溫度下進行的，隨著溫度的升高，金屬的塑性也隨之增強。而變形速度對塑性的影響是一個比較復雜的題目，隨著變形速度的增加，既有使金屬塑性降低的一面，又有作用相反的一面，而且不同溫度下變形速度的影響也不同。

數控旋壓機按其運動方式、主軸方位、旋輪個數等可分為多種類型，而按其功用大致可分為強力數控旋壓機、普旋機和專用數控旋壓機。強力數控旋壓機主要以活動旋壓和剪切旋壓成形為主，設備要求有較高的消息態剛度，所受旋壓力及主軸扭矩較大。而普旋機主要成形有色金屬復雜曲母線形面工件，設備旋輪頭所受旋壓力較小。專用數控旋壓機主要承擔一種或較少種類似結構的工件加工任務，象氣瓶收口機、輪轂數控旋壓機、帶輪數控旋壓機等。