數控旋壓機是一種自動旋壓成型設備，它的工作原理是工件高速運轉的時候，強大外力會對工件按照一定路徑進行擠壓，滾輪對材料進行反復趕壓,使其由點到線,由線到面最終導致工件熱變形形成需要外形。根據旋壓加工過程中毛坯厚度的變化情況，一般將旋壓工藝分為普通旋壓和強力旋壓兩種。

　　普通旋壓簡稱普旋。在以前的時候，普通旋壓方式毛坯的厚度基本是不變的，成型主要依靠坯料沿圓周的收縮和沿半徑方向上的伸長變形去實現，這種方式的特點就是在成型過程中可以明顯的看到坯料外徑的變化，而現在普通旋壓的方式有拉深旋壓(拉旋)、縮徑旋壓(縮旋)和擴徑旋壓(擴旋)等三種。

　　拉旋成型方式是由普通旋壓中使用的最廣泛也是主要的成型方式，主要實現的是毛坯彎曲塑型，現在拉旋這種方式又可以分為簡單拉深旋壓和多道次拉深旋壓兩種，工作也越來越細分了，各自執行著各自的功能。

　　所謂的縮徑旋壓是指使用旋輪毛皮或者是空心件向局部旋轉壓縮以此來縮小他的直徑。縮小直徑的過程中，將需要將毛坯適當的夾裝在芯模中，將需要成型的部分露出來，當主軸帶動毛坯旋轉后，然后在手動操作旋輪，按規定的形狀軌跡作往復運動，當每次改變方向時給以一定大小的橫向進給，逐步地使毛坯外周縮徑，得到帶有喉徑形狀或封閉球形的零件。

　近年來，隨著市場的需求，不斷有超大型旋壓機的出現，用以對于大型的容器進行一體旋壓成型，所以完全淘汰手工焊接的工藝，數控旋壓機生產大型容器的合格率，生產效率比焊接提升了很多倍，那么數控旋壓機加工的時候，有哪些優點呢？

　　數控旋壓機加工的優點是設備和模具都比較簡單，不僅可以成形各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。而傳統人工旋壓不僅生產率較低，而且勞動強度較大，所以比較適用于試制和小批量生產，所以現代生產中，數控旋壓機使用的時候比人工多得多。

　　數控旋壓機可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。由于旋壓成形工藝，普旋壓工件形狀各異，因而具有廣泛的用途。數控旋壓成形過程有縮旋、擴旋、及卷邊等。需要了解的是拉深成形，擴旋壓肋，縮旋收口，卷邊成形，這幾種成形中，普通旋壓可以滿足整體成形和局部成形。在現代化的旋壓機上，針對不同規格工件的不同技術要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應的塑性成形，主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種。