旋壓加工的優點是數控旋壓機和模具都比較簡單（沒有專用的旋壓機時可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。缺點是生產率較低，勞動強度較大，比較適用于試制和小批量生產。

隨著飛機、火箭和導彈的生產需要，在普通旋壓的基礎上，又發展了變薄旋壓（也稱強力旋壓）。

數控旋壓機加工產品的優點如下:

1，金屬變形條件好，旋輪與金屬是點接觸，接觸面積小，單位壓力高，可達2500~3500Mpa以上。適用加工高強度難變形的材料。加工同樣的工件，旋壓是沖壓所消耗的功率的1/20左右。

2，制品范圍廣，一切具有回轉做的工件都可以用旋壓工藝。如：LED燈杯，反光杯，燈飾配件，汽車排氣管，電飯鍋等小家件行業。

3，材料利用率高，生產成本低。旋壓與機加工相比，可節省材料70%左右。

4，工件制品質量高，在旋壓之后材料的組織結構發生變化，材料晶粒具有纖維狀特征。抗拉強度，硬度都有提高。

5，制品表面精糙度低，尺寸公差小。可達公差為0.05mm。

6，工件整件無縫，根本消除了焊接有關的不連續性。

7，旋壓與沖壓相比，工藝簡單，旋壓一次完成，沖壓需要多次拉伸。

8，材料來源廣，可用鋁，銅，不銹鋼，鐵，鋁合金等多種材料旋壓。

數控五金加工行業，旋壓加工是金屬制品無屑成型加工一種新技術。數控旋壓加工利用金屬延展性，綜合了鍛壓、擠壓、拉伸、彎曲、環軋、橫軋和滾壓等工藝特點，實現了無切削加工的工藝特點，數控旋壓機具有優質高效金屬產品旋壓成型工藝過程。強力旋壓是本世紀五十年代以后迅速發展起來。這種成型技術具有變形條件好、制品性能好、尺寸公差小、材料利用率高、制品范圍廣、可制程整體無縫空心回轉體零件等優點。它已經各先進工業國家工業部門中顯示出其先進性、實用性和經濟性。旋壓技術和設備成功應用，促進了航空、火箭、導彈和人造衛星等尖端技術發展，常規兵器、化工、冶金、機械制造、電子以及輕工民用等工業部門中，成為量大面廣金屬加工技術裝備和產品。旋壓加工作為一項新技術與傳統工藝方法并行發展著，已形成近代金屬壓力加工一個新領域。