數控旋壓加工是建立在手工旋壓基礎上發展而來，工藝種類可分為普旋、強旋、收口、擴口、翻遍等，加工能力更廣泛，可按照每款產品的外形曲線特性定制工藝和設備，節省用料，提高生產效率，以下是數控旋壓基礎知識的簡介。

什么是強力旋壓加工

    強力旋壓加工相比普通旋壓對旋壓設備的剛性要求更大，成型過程中刀輪和模具的間隙小于料片實際的壁厚，料片除了受刀輪的拉伸力之外，還承受剪切擠壓力。擠壓力會使料片的內壁緊貼模具表面，最終產品內壁的表面質量和模具的表面接近，產品內壁直徑尺寸和模具尺寸接近；同時擠壓力能讓材料內部的晶粒細化，成型后產品的強度更好，硬度更大。

什么是管旋

    管旋的加工毛坯材料是薄壁管件，管旋有擴口、翻邊、收口旋壓等加工工藝，相比板料旋壓成型更加節省材料，加工效率更快。管旋需要定制一個專用的夾具，旋壓鋁件產品，用氣動夾具即可滿足要求，成本更低。旋壓鐵管和不銹鋼管時，需要液壓夾具，夾持力更大，裝夾更穩定，但是成本更大。

什么是無模旋壓

    無模旋壓是指在旋壓成型過程，產品內部并無模具支撐，無模旋壓應用最常見的是管旋收口工藝，板旋有時考慮產品脫模也采用局部無模旋壓。

     自動旋壓機是金屬旋壓的主要設備，為了便于金屬旋壓工藝的順利進行，尚需許多配套設備及裝置，如熔煉電爐，澆鑄裝置，車削機床，熱處理爐，組合夾具，整形機等。國外主要生產自動旋壓機的國家有美國和德國。德國在民用工業中采用旋壓工藝早于美國，早期制造的自動旋壓機床中為中,小型，近年來也制造了大型自動旋壓機床。自動旋壓機床從結構上可分為臥式和立式兩種，在國處臥式自動旋壓機床的剛性大，占地面積小，由于工件的重心垂線與機床主軸中心線重合，故產品的精度較高，同時芯模和工件易于產裝卸，可安裝在生產線上使用。

     自動旋壓機在應用數控技術可以說在一定程度上能收到以下效果,即縮短準備時間和加工時間，能適應加工條件的變化，提高重復加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液壓仿形自動自動旋壓機也完全能夠達到。此外數控自動旋壓機不管采用哪一種控制方式，旋輪道次的確定和輸放在很大程度上都要靠操作者的熟練技巧。因此數控自動編程技術將是今后一個重要的研究課題，應做到只按一定的例行程序輸入工伯件的形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產品。