一、數控設備的運用環境

　　為進步數控設備的運用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太濕潤、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精細數控設備要遠離 振蕩大的設備，如沖床、鍛壓設備等。

二、良好的電源確保 

　　為了避免電源動搖起伏大（大于±10%）和可能的瞬間攪擾信號等影響，數控設備一般選用專線供電（如從低壓配電室分一路獨自供數控機床運用 ）或增設穩壓裝置等，都可削減供電質量的影響和電氣攪擾。

三、盡量少開數控柜門和強電柜的門

　　在機械加工車間的空氣中往往含有油霧、塵土，它們一旦落入數控系統的印刷線路板或許電氣元件上，則易引起元器件的絕緣電阻下降，乃至導致 線路板或許電氣元件的損壞。所以，在工作中應盡量少開數控柜門和強電柜的門。

四、擬定有用操作規程

　　在數控旋壓機的運用與辦理方面，應擬定一系列切合實際、行之有用的操作規程。例如光滑、保養、合理運用及標準的交接班準則等，是數控設備使 用及辦理的主要內容。擬定和恪守操作規程是確保數控機床安全運轉的重要措施之一。實踐證明，很多毛病都可由恪守操作規程而削減。

五、數控設備不宜長時間封存

　　沒有加工使命時，數控旋壓機也要定時通電，最好是每周通電1～2次，每次空運轉1小時左右，以使用機床自身的發熱量來下降機內的濕度，使電子 元件不致受潮，一起也能及時發現有無電池電量缺乏報警，以避免系統設定參數的丟掉。　

在旋壓變形后，資料的彈性變形會導致金屬資料有必定程度的反彈。當使用旋壓技能加工大尺度壁厚產品時，這種資料反彈形成的尺度添加效應愈加顯著，往往需求進一步精加工才干到達所需精度的尺度，這是影響旋壓成形尺度精度的一個重要因素。對此進行改進的途徑有：針對不同的資料樹立資料成形數據庫，提早對資料的尺度進行補償；開展高精度的數控旋壓配備。現在，選用核算機數字操控（CNC）技能的旋壓機是旋壓機制作的干流。而往后，數控旋壓配備更是朝著高精度、高自動化、多用途的方向開展。

高功能新資料的旋壓成形技能

      旋壓成形技能，是指經過旋轉工件與旋輪觸摸發生局部而又接連的塑性變形來成形金屬空心回轉體零件的辦法。相關于其他空心軸對稱金屬零件的成形技能，旋壓成形具有設備投入小、工藝成本低、尺度精度高、表面光潔度好、機械功能高級長處。近些年，旋壓技能得到了長足的開展，旋壓產品在制作業，特別是轎車和航空航天領域中的使用規模不斷增大。現在選用旋壓技能出產的產品品種繁復，包含輪轂、導彈殼體、燈罩、閥體、高壓屏蔽罩等。

現代制作業的需求以及旋壓配備的開展使得可用于旋壓的金屬資料品種規模越來越廣，除了傳統的鋼鐵和鋁合金資料以外，鎂合金、鈦合金等難成形的新式金屬資料也逐步使用到了旋壓成形技能中。這些合金比強度十分高，具有寬廣的使用遠景。跟著航空航天工業以及轎車工業等需求的不斷添加，高功能新資料的旋壓成形技能需求進一步探求，旋壓產品將向更輕、更薄和功能更佳的方向開展。