數控旋壓機隨著板金屬旋壓加工量的增加，旋壓機的應用越來越廣泛，旋壓機的裝備水平也不斷的發展，數控自動旋壓機成為了旋壓機的主要形式。數控自動旋壓機起始于20世紀60年代，當時只有數控帶和機床控制器控制的簡易數控自動旋壓機。隨著計算機控制技術的發展，數控自動旋壓機和數控機床一樣得到了快速的發展。控制技術的進步導致了旋壓機結構的顯著改進，出現了各種形式的數控自動旋壓機。 

數控旋壓機加工的優點是設備和模具都比較簡單（沒有專用的旋壓機時可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。傳統人工旋壓缺點是生產率較低，勞動強度較大，比較適用于試制和小批量生產。經過數控技術的發展，新型數控旋壓已經非常適合大批量的生產。

大型數控旋壓機主要用于水泥罐車，汽油儲油罐兩端封頭的旋壓，由于體積比較大，厚度厚，人工沒有辦法進行旋壓，一般都使用機器進行工作。

兩端封頭進行旋壓后，提升了罐內的壓強，增加罐體的強度和密封效果。在大型旋壓沒有進入工業使用時，都使用焊接的方式，焊接的過程中，都有沙孔，液體會通過沙孔流出。因此對焊接的要求就非常高，通常焊接油罐的合格率很低，質量不好。使用旋壓封頭后，減少的焊接的面積，對油罐類的容器合格率提升有非常好的效果。

近年來，不斷有超大型旋壓機的出現，對于大型的容器可以實現一體旋壓成型，完全淘汰手工焊接的工藝，旋壓生產大型容器的合格率，生產效率比焊接提升的10倍左右。