旋壓機是一種綜合了鑄造、擠壓、拉伸、彎曲、環軋、橫軋和滾擠等工藝特點的少無切削加工的先進工藝，將金屬筒坯、平板毛坯或預制坯用尾頂頂緊在旋壓機芯模上，由主軸帶動芯棒和坯料旋轉，同時旋壓輪從毛坯一側將材料擠壓在旋轉的芯模上，使材料產生逐點連續的塑性變形，從而獲得各種母線外形的空心旋轉體零件。

根據旋壓加工過程中毛坯厚度的變化情況，一般將旋壓工藝分為普通旋壓和強力旋壓兩種。

普通旋壓簡稱普旋。傳統觀點以為，普旋過程中毛坯的厚度基本保持不變，成型主要依靠坯料沿圓周的收縮及沿半徑方向上的伸長變形來實現，其重要特征是在成型過程中可以明顯看到坯料外徑的變化。

普通旋壓的基本方式有：拉深旋壓(拉旋)、縮徑旋壓(縮旋)和擴徑旋壓(擴旋)等三種。

拉深旋壓是指毛坯拉深過程中的旋壓成型方法。它是由普通旋壓中最主要和應用最廣泛的成型方法。毛坯彎曲塑性變形是它的主要的變形方式。拉深旋壓又可分為簡單拉深旋壓和多道次拉深旋壓。

縮徑旋壓是指使用旋輪(或摩擦塊)將回轉體空心件或管狀毛坯進行徑向局部旋轉壓縮以減小其直徑的成型方法。縮徑旋壓過程中，將毛坯同心地適當裝夾在適當的芯模中，將需要成型的那部分從中露出外面，當主軸帶動毛坯旋轉后，由手工操縱或自動控制旋輪，按規定的外形軌跡作往復運動，當每次改變方向時賜與一定大小的橫向進給，逐步地使毛坯外周縮徑，得到帶有喉徑外形或封閉球形的零件。為了避免工件產生起皺和破裂，應根據縮徑前后直徑之比，將過程分為若干道次或工序進行，即旋輪要作多次往復運動，且每次之前均賜與一定的進給量，有時還需更換幾次芯模和進行中間熱處理等。根據材料和工件尺寸，有時要在加熱條件下縮旋。如有可能通過支承容器邊沿以減少生產起皺的趨勢，從而可增大進給并減少生產周期。

擴徑旋壓是利用旋壓機廠家工具使空心回轉體容器或管狀毛坯進行局部(中部或端部)直徑增大的旋壓成型方法。這種工藝方法的限制主要是工件的材料性能，如抗拉強度、屈服極限、沿伸率、斷面收縮率等。根據工件擴徑程度的大小，往往分為若干道次進行。其道次數的確定原則是:使材料在擴徑過程中不致產生過度的應變(應力)，也就是說，在成型過程中的應力不能超過材料的抗拉強度，否則會導致破裂。假如材料有較大的加工硬化趨向，則道次數要少，且每道次擴徑量盡可能大，否則由于硬化嚴重，需更早時進行中間熱處理，否則就無法進行。