旋壓設(shè)備成形技術(shù)是一種由主軸帶動被芯模和頂塊固定的毛坯旋轉(zhuǎn)再由旋輪進(jìn)行軸向和徑向進(jìn)給，靠芯模和旋輪的擠壓使毛坯發(fā)生局部連續(xù)性變形的塑性成形加工工藝過程。旋壓成形技術(shù)是回轉(zhuǎn)成形加工和塑性成型加工的結(jié)合體，集兩者的優(yōu)勢使其具有材料利用率高、成形快、產(chǎn)品表面質(zhì)量好、精度高、產(chǎn)品多樣等優(yōu)點(diǎn)。因此，不僅在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位, 而且在石油化工、汽車制造、電子及輕工業(yè)等領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。

     自動旋壓機(jī)是金屬旋壓的主要設(shè)備，為了便于金屬旋壓工藝的順利進(jìn)行，尚需許多配套設(shè)備及裝置，如熔煉電爐，澆鑄裝置，車削機(jī)床，熱處理爐，組合夾具，整形機(jī)等。國外主要生產(chǎn)自動旋壓機(jī)的國家有美國和德國。德國在民用工業(yè)中采用旋壓工藝早于美國，早期制造的自動旋壓機(jī)床中為中,小型，近年來也制造了大型自動旋壓機(jī)床。自動旋壓機(jī)床從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種，在國處臥式自動旋壓機(jī)床的剛性大，占地面積小，由于工件的重心垂線與機(jī)床主軸中心線重合，故產(chǎn)品的精度較高，同時芯模和工件易于產(chǎn)裝卸，可安裝在生產(chǎn)線上使用。

     在早期我國旋壓設(shè)備旋壓技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r與國外先進(jìn)水平相比，無論是在產(chǎn)品種類、尺寸精度、自動旋壓機(jī)設(shè)備能力和自動化程度等方面，還是在工藝?yán)碚撗芯糠矫孢€都存在一定的差距。但是經(jīng)過諸多科技工作者正在致力于該項(xiàng)研究工作，近20年來取得了較大發(fā)展，許多產(chǎn)品精度和性能都接近或達(dá)到了國外先進(jìn)水平。國內(nèi)少數(shù)高等院校，如哈爾濱工業(yè)大學(xué)、北航、西工大等，以及一些有實(shí)力的研究所已在研制CNC自動旋壓機(jī)、并進(jìn)行理論探討和開發(fā)新工藝。

     自動旋壓機(jī)在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)可以說在一定程度上能收到以下效果,即縮短準(zhǔn)備時間和加工時間，能適應(yīng)加工條件的變化，提高重復(fù)加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液壓仿形自動自動旋壓機(jī)也完全能夠達(dá)到。此外數(shù)控自動旋壓機(jī)不管采用哪一種控制方式，旋輪道次的確定和輸放在很大程度上都要靠操作者的熟練技巧。因此數(shù)控自動編程技術(shù)將是今后一個重要的研究課題，應(yīng)做到只按一定的例行程序輸入工伯件的形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產(chǎn)品。